Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
Industri yang Berlaku: | Mesin pengolah semen | Poin Penjualan Utama: | Hemat energi, pemrosesan jenis pengeringan |
---|---|---|---|
model kiln: | 3x48 m | model pendingin: | IV Parut pendingin |
Bahan bakar: | batubara, mazut, gas dll | Instalasi: | di bawah panduan dari insinyur kami |
bahan baku: | batu kapur, batu pasir, tanah liat, bijih besi, gipsum | Suku cadang: | Dukungan online, Suku cadang gratis, Instalasi lapangan, komisi, dan pelatihan |
Cahaya Tinggi: | rotary kiln cement plant,cement production plant |
100tpd ke 3000tpd rotary kiln cement plant / kiln semen / mesin pembuat semen
pengenalan pabrik semen
Rotary kiln juga dikenal sebagai rotasi tanur. Ada banyak jenis rotary kiln yang diproduksi oleh perusahaan kami, sesuai dengan industri yang berlaku, dibagi menjadi rotary kiln metalurgi dan rotary kiln kimia; Menurut bahan yang berlaku, dapat dibagi menjadi kiln rotary semen, kiln kapur, kiln rotary pasir keramik, kiln rotary magnesium logam, kiln bauksit dll. , kepala kiln bergerak, perangkat penyegelan kiln tail, dan perangkat pipa injeksi batubara.
Rotary kiln cylinder terdiri dari pelat baja, badan silinder dengan build dengan meletakkan batu bata atau batu dari lapisan refraktori, dan garis horizontal ke lereng, tiga sabuk kulit di setiap blok perangkat pendukung, pada material di dekat ujung sabuk kulit melintasi silinder dalam dengan tangensial spring plate dipasang pada ring gear besar, yang merupakan meshing gear kecil. Selama operasi normal, motor penggerak utama ditransmisikan ke perangkat gear tipe terbuka oleh motor penggerak utama, yang menggerakkan rotary kiln. Bahan dikalsinasi dari ujung tungku. Karena efek memiringkan dan memperlambat putaran silinder, bahan tersebut berada di sepanjang keliling lingkaran dan berguling di sepanjang arah aksial (dari tinggi ke rendah) mobile, terus menyelesaikan proses, dan menghasilkan klinker kiln hood ke pendingin mesin pendingin. Bahan bakar disemprotkan ke kiln oleh kepala kiln, dan gas limbah dan bahan-bahan yang diproduksi di tungku ditukar dengan impact crusher, yang diekspor y ekor kiln. Desain ini tidak mengandung pembakar bahan bakar.
Deskripsi proses yang disederhanakan
² 1.1..1 Penghancuran dan transportasi batu kapur
Diangkut ke situs dari tambangnya, batu kapur langsung habis pada tipple eksklusif, dan dihancurkan di crusher palu satu tahap melalui pengumpan pelat tugas berat. Ketika crusher mati, kapur disimpan dalam tumpukan eksklusif, kemudian dikirim ke sistem menghancurkan
² 1.1..2 Pra-blending & transportasi batu kapur
Batu kapur yang dihancurkan harus disimpan dalam persediaan preblending bundar, dan masa penyimpanan 3,74 hari. batu kapur hancur akan terus-menerus ditumpuk melalui konveyor sabuk kantilever penumpukan dalam bentuk chevron, dan kemudian secara reklamasi direklamasi oleh scrapper reclaimer. batu kapur setelah preblending akan dikirim ke stasiun proporsi bahan baku oleh conveyor belt.
² 1.1..3 Transportasi penggerusan tanah liat dan serbuk besi
Diangkut ke situs dari tambangnya, tanah liat dan marl langsung habis di tipple eksklusif, dan dihancurkan di crusher melalui pengumpan pelat menengah. Ketika crusher dimatikan, tanah liat disimpan dalam tumpukan eksklusif, kemudian dikirim ke tumble tipple oleh frontloader. Setelah dihancurkan, tanah liat dan marl kemudian dikirim ke Preblending Bahan Baku Aksesori yang ditumpahkan oleh conveyor belt.
Bubuk besi dengan ukuran partikel £ 25mm dikeluarkan dari truk sampah otomatis ke hopper. Kemudian dikirim ke Preblending Bahan Baku Aksesori yang ditumpahkan oleh belt conveyor.
² 1.1.4 United Preblending Shed & Transport
Tanah liat hancur, marl dan serbuk besi dibawa ke Bahan Baku Aksesori Preblending Shed oleh conveyor belt untuk disimpan. United preblending stockpile terdiri dari stockpile tambahan preblending dan stok preblending batubara mentah. United Preblending Shed adalah stockpile bujur.
² 1.1..5 Proporsi bahan baku & transportasi
Proporsi makan mentah harus menggunakan empat silo, dan sabuk penimbangan frekuensi kontrol. Silo proporsional dari batu kapur adalah dari bin8m nampan baja, sedangkan silo pembanding serbuk tanah liat dan besi adalah dari nampan baja.
² 1.1..6 Pabrik pengolahan & limbah gas mentah di inlet kiln
Setelah memenuhi persyaratan uji grindability, tepung mentah harus masuk ke pabrik vertikal buatan China.
² 1.1.7. Makanan mentah pencampur silo & pemberian makan inlet kiln
Tepung mentah dari kilang mentah harus disimpan di silo IBAU, meteran benturan dampak harus digunakan pada pemberian inlet kiln, dan tepung mentah harus dibawa ke dalam sistem pra-pemanas dengan lift bucket tipe belt
² 1.1.8 Kiln sistem pre-heater & pre-calciner
Kiln inlet menggunakan single-stage 5 tahap pre-heater dan calciner KSF.
² 1.1.9 Outlet kiln & kiln kalsinasi
Setelah pemrosesan pra-kalsinasi, tepung kasar dikalsinasi menjadi klinker dalam rotary kiln, dengan konsumsi panas 760 kCal / kg-cl. Klinker bersuhu tinggi dari rotary kiln harus didinginkan secara tajam oleh udara dingin yang ditiupkan di bawah dari pelat grid dalam pendingin parut. Suhu klinker dari pendingin parut adalah suhu sekitar + 65 ℃, klinker yang didinginkan dan dihancurkan dimasukkan ke klinker silo oleh conveyor rantai ember. Bagian gas buang suhu tinggi dari pendingin harus menjadi udara sekunder; bagian lain harus menjadi udara pembakaran di kalsiner melalui saluran udara tersier; dan sebagian darinya akan menjadi sumber pengeringan untuk penggilingan batubara di pabrik batubara; dan sisanya harus dilepaskan ke atmosfir setelah perawatan filter bag outlet kiln. Abu halus dari penukar panas dan filter bag harus dibawa ke silo klinker melalui konveyor rantai dan konveyor rantai klinker.
² 1.1.10 Penyimpanan & transportasi klinker
Klinker yang didinginkan dan dihancurkan melalui konveyor bucket rantai datang ke klinker silo untuk penyimpanan, dengan kapasitas 33000t, dan masa penyimpanan 16,5 hari. Klinker yang keluar dari silo dikirim ke silo batch klinker sebelum pabrik semen dengan conveyor belt.
² 1.1.11 Penghancuran gypsum dan transportasi pozzolana
Gypsum dan pozzolona diangkut ke crusher untuk dihancurkan. Ketika crusher dimatikan, gypsum disimpan di tumpukan eksklusif, kemudian dikirim ke crushing tipple oleh frontloader. Setelah dihancurkan, gipsum kemudian dikirim ke batch silo oleh conveyor belt.
Diangkut ke situs dari tambangnya, pozzolana langsung habis di gudang aditif. Kemudian itu disampaikan melalui forklift ke lubang bongkar spesifik dan melalui belt conveyer dikirim ke silo proporsional.
² 1.1.12 Penentuan proporsi dan penggilingan semen
Proporsi semen harus menggunakan tigaφ8m silo, dan sabuk penimbangan frekuensi kontrol.
Pabrik semen memiliki dua set sistem sirkulasi. Semen darat akan melalui saluran dan lift, kemudian langsung dikirim ke cement 15m silo semen.
² 1.1.13 Penyimpanan semen dan bulking
Semen dari sistem pabrik semen disimpan dalam empat silo, dua di antaranya melengkapi sistem pemuatan massal. Semen dibawa ke sistem pengemasan dari dasar silo. Kapasitas penyimpanan untuk satu silo semen adalah 8700t.
² 1.1.14 Kemasan semen
Semen dari dasar silo diangkat oleh lift ember. Pengepakan harus menggunakan pengepak rotari dengan 8 mulut, dan kantong semen diangkut dengan conveyor belt ke sistem pemuat truk semen. Ada empat sabuk-loader dalam sistem pemuat truk, untuk pemuatan truk dalam kemasan.
² 1.1.15 Penghancuran & Transportasi Batubara Mentah
Diangkut ke situs dari tambangnya, batu bara langsung habis pada tipple eksklusif, dan dihancurkan di crusher melalui pengumpan pelat menengah. Ketika crusher dimatikan, batubara disimpan dalam tumpukan eksklusif, kemudian dikirim ke tumbel tipple oleh frontloader. Setelah dihancurkan, batubara kemudian dikirim ke batubara Preblending mentah yang ditumpahkan oleh belt conveyor.
² 1.1.16 Sistem persiapan dan penimbangan batubara bubuk
Batubara mentah setelah pengukuran skala sabuk dimasukkan ke dalam pabrik penyapuan udara untuk pengeringan dan penggilingan. Udara panas untuk pengeringan adalah gas buangan dari pendingin outlet perapian. Bubuk batu bara yang dibuang akan dikumpulkan oleh filter khusus tas anti ledakan yang terkonsentrasi tinggi, bubuk yang terkumpul kemudian masuk ke tong batu bara bubuk, melalui 2 sistem pengukuran, yang akan dikirim ke pipa pembakar batubara multichannel di outlet kiln dan pipa burner batubara di kiln inlet calciner. Gas berdebu dimurnikan dengan bag filter dan kemudian dikeluarkan ke atmosfer.
² 1.1.17 Stasiun udara terkompresi
Ada dua stasiun kompresor udara di lokasi, yaitu, 6 set kompresor peningkat udara sekrup di semua 23m3 / menit sebagai perpindahan dan tekanannya 0,8Mpa. Satu stasiun kompresor udara diatur di bawah kerangka pra-pemanas kiln dengan 3 set sekrup kompresor peningkat udara, yang lain di dekat silo proporsional dari pabrik semen dapat memenuhi permintaan setiap katup pneumatik, kiln pra-pemanas blok-up , Mengukur perangkat dan kolektor debu tas berdenyut dan sebagainya.
Parameter Teknis Rotary Kiln
Spesifikasi produk (m) | Dimensi kiln | Kapasitas (t / d) | Kecepatan putaran (r / min) | Daya motor (kw) | Total berat (t) | Catatan | ||
Diameter (m) | Panjang (m) | Arah miring(%) | ||||||
Φ2,5 × 40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | Kiln dengan preheater poros siklon |
Φ2,5 × 50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ---- |
Φ2,5 × 54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0,48-1,45 | 55 | 196.29 | ---- |
Φ2,7 × 42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0,10-1,52 | 55 | 198.5 | ---- |
Φ2.8 × 44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | Di luar membongkar kiln |
Φ3.0 × 45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ---- |
Φ3.0 × 48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | Di luar membongkar kiln |
Φ3.0 × 60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0,3-2 | 100 | 310 | Alumyte-alumina menempa kiln |
Φ3.2 × 50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0,6-3 | 125 | 278 | Di luar membongkar kiln |
Φ3.3 × 52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | Kiln dengan precalcine preheater |
Φ3,5 × 54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0,55-3.4 | 220 | 363 | Kiln dengan precalcine preheater |
Φ3.6 × 70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0,25-1,25 | 125 | 419 | Menghasilkan kiln untuk penggunaan panas |
Φ4.0 × 56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | Kiln dengan precalcine preheater |
Φ4.0 × 60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | Kiln dengan precalcine preheater |
Φ4.2 × 60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 | Kiln dengan precalcine preheater |
Φ4.3 × 60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | Kiln dengan precalcine preheater |
Konfigurasi lini produksi semen proses kering baru (300-1500t / d)
Kapasitas | 300t / d | 700 t / d | 1000 t / d | 1500 t / d | |
Pra-pemanas | C1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
Pra-kalsiner | Spesifikasi | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
Rotary tanur | Spesifikasi | Φ2.8 × 44m | Φ3 × 48m | Φ3.2 × 50m | Φ3,5 × 54m |
Kapasitas | 12.5t / jam | 30t / jam | 42t / jam | 63t / jam | |
Suhu kalsinasi (℃) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Pabrik mentah | Spesifikasi | Pabrik rol vertikal Φ1700 | Pabrik kering Φ3.2 × 7 + 1.8m | Pabrik kering Φ3,5 × 10m | HRM2800 Pabrik rol vertikal |
Kapasitas | 30t / jam | 50 t / jam | 85t / jam | 130 ~ 160t / jam | |
Tenaga motor | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
Pabrik semen | Spesifikasi | Φ2,4 × 13m Rangkaian terbuka | Φ3 × 11m Sirkuit tertutup | Φ3.2 × 11m Sirkuit tertutup | Φ4.2 × 13.5m Sirkuit tertutup |
Kapasitas | 22t / jam | 42t / jam | 64t / jam | 95t / jam | |
Tenaga motor | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW |
Kontak Person: admin